Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы (низкие потери вакуума), низкое содержание влаги в фильтрационном осадке, и низкий уровень содержания твёрдых частиц в фильтрующей жидкости. Можно разгружать и использовать повторно.

Высокая автоматическая производительность, компактная структура, занимающая немного места, простота установки и обслуживания.

Фильтрационный осадок образуется на поверхности фильтровальной пластины, погружённой в желоб суспензии под отрицательным давлением вакуума, за счёт капиллярной адсорбции фильтровальной пластины. Фильтрующая жидкость поступает в разгрузочный резервуар через внутреннюю трубу фильтровальной пластины и разгружается. Ротор приводит в движение фильтровальную пластину и осадок, который был закреплён на фильтровальной пластине, в зону сушки. Фильтрационный осадок обезвоживается под вакуумом. После высыхания фильтровального осадка, ротор поворачивается к зоне разгрузки (без вакуума) и разгружается керамическим скребком. После разгрузки, фильтровальная пластина направляется в зону обратной промывки, промышленная вода или сжатый воздух поступают в камеру керамической пластины под действием трубы обратной промывки и очищают внутреннее отверстие керамической пластины от внутреннего к внешнему. После периода работы, керамическую пластинунужно очистить ультразвуком с кислотой низкой концентрации, чтобы обеспечить высокую эффективность использования фильтровальной пластины.

1. Зажимной клапан

2. Керамический диспенсер

3. Керамическая фильтровальная пластина

4. Ультразвуковой вибратор

5. Ультразвуковая мощность

6. Керамический скребок

В настоящее время широко используется в горнодобывающей промышленности, чёрной металлургии, цветной металлургии, получении концентратов редких металлов, неметаллических руд, обезвоживании хвостов, а также охране окружающей среды, обработке сточных вод, кислот и т.д.