1. Фильтровальная пластина башенного типа, горизонтальная фильтрация, многоцилиндровый синхронный ход, самонаправляющийся гидравлический цилиндр, компактная конструкция и передовой дизайн.
2. Все процессы, такие как фильтрация, прессование, промывка, сушка, разгрузка и восстановление фильтровальной ткани, могут выполняться непрерывно и автоматически.
3. Давление фильтрации может достигать 20mpa.
4. Очень хорошо работает со всеми видами липких и мелких материалов, а также в тех областях, для которых требуется фильтрационный осадок с низким уровнем влажности.
5. Машина полностью управляется гидравликой, работает стабильно, надёжно и безопасно. Управляется ПЛК и сенсорной панелью с автоматическим клапаном, что очень облегчает эксплуатацию и обеспечивает высокую степень автоматизации.
6. Низкий уровень влажности фильтра. Высокая производительность. Эффективность работы в несколько раз, а то и в десять раз выше, чем у традиционного гидравлического пресса.

1. Когда рама фильтровальной пластины закрыта, суспензия поступает в фильтровальную камеру. Фильтрующая жидкость проходит через фильтровальную ткань в камеру для фильтрующей жидкости, затем поступает в мягкую трубу, после чего попадает в основной трубопровод и разгружается.
2. Первый процесс прессования. Вода под высоким давлением поступает на верхнюю сторону мембраны через мягкую трубку для воды высокого давления. Мембрана прижимает фильтрационный осадок к поверхности фильтровальной ткани, чтобы выдавить из него всю фильтрующую жидкость.
3. Промывка (по желанию). Промывочная жидкость направляется в фильтровальную камеру по той же трубе, что и суспензия. Поскольку фильтровальная камера заполнена жидкостью, мембрана поднимается вверх, и вода под высоким давлением над мембраной выталкивается наружу. Через фильтрационный осадок и фильтровальную ткань, промывочная жидкость попадает в разгрузочную трубу.
4. Второй процесс прессования (по желанию). Промывочная жидкость, оставшаяся в фильтровальной камере, вытесняется с помощью того же процесса, что и на втором этапе.
5. Воздушная сушка. Окончательная сушка фильтровального осадка осуществляется с помощью сжатого воздуха. Воздух, поступающий из распределительной трубки, заполняет фильтровальную камеру заставляя мембрану подняться, чтобы вытолкнуть воздух под высоким давлением над мембраной из фильтр-пресса. Поток воздуха, проходящий через фильтрационный осадок, уменьшается, и уровень влажности осадка достигает оптимальной степени, в то же время камера для фильтрующей жидкости опустошается.
6. Разгрузка фильтровального осадка. После окончания процесса сушки, когда соединения пластины открываются, начинает работать устройство, приводимое в действие фильтровальной тканью. Фильтрационный осадок выталкивается с обеих сторон фильтр-пресса.